筆者參觀的一個濕電項目，據運行人員反映因水處理系統故障，濕電除塵器未投運。考慮到即使不放電狀態，通過的濕煙氣還會對濕電除塵器進行腐蝕.一旦上了濕電除塵設備，在主機運行時，無論濕電除塵器投與不投，噴水系統都必須投運。“暫時先上濕式電除塵設備，等環保要求高的時候再投運”的想法并不可取。

 

 濕式電除塵技術運行維護手冊要求：極板極線要定期檢查，如發現腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項要求遠較常規靜電除塵器嚴格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現腐蝕凹點，電化學腐蝕會在凹點處加劇，此維護要求是合理的。不過如按照這項要求來執行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運行中一大成本。當前國內的濕式電除塵器投運時間較短，此問題尚未顯露。

 

 即使是理想狀態，濕電除塵器能夠達到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較大)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。

 

 第二類濕式電除霧技術最初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構，后期運行堵塞問題較嚴重，個別項目外殼腐蝕嚴重，該技術路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。

 

 當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進口，在先進的協同控制理念指導下，運行調試人員專業盡責、精細管理，來保證實現多污染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“無論煤質如何，原有煙氣治理設備不改動，依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。

 

 當前很多燃煤電廠不設濕電除塵器，也已實現粉塵的超低排放，且投運時間，設備穩定性，運行經濟性，布袋除塵器煤種適用性皆超過濕式電除塵器。

 

 即使是理想狀態，濕電除塵器能夠達到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較大)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。

 

 第二類濕式電除霧技術最初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構，后期運行堵塞問題較嚴重，個別項目外殼腐蝕嚴重，該技術路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。

 

 當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進口，在先進的協同控制理念指導下，運行調試人員專業盡責、精細管理，來保證實現多污染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“無論煤質如何，原有煙氣治理設備不改動，依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。