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當前位置: > 常見問題 >布袋除塵器在有色冶金運用中如何選擇濾料
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濾料是袋式除塵器發展和推廣應用的關鍵，國外最早用的濾料是天然纖維如羊毛和棉花等。有色冶金多為多金屬冶煉，冶煉過程中污染源較多，成分復雜、排放量大、處理難度大。鋁、鎂等輕金屬廢氣污染物主要為粉塵、煙塵、氟、瀝青煙氣、硫化物等；銅、鉛、鋅等重金屬礦產多硫化伴生，冶煉煙氣中除含有粉塵、煙塵、硫化物以外，還可能有汞、砷、鍋等易揮發金屬或金屬氧化物伴生，因此控制有色冶金污染對環境保護、節能減排有重要作用，高效除塵設備是減少污染物排放的重要保證，袋式除塵器作為現有最高效的除塵設備被廣泛用于有色冶煉通風收塵，濾袋是袋式除塵器的核心部件，因而結合有色冶金煙氣工藝特征，分析濾料技術現狀及其使用性能，對優化除塵系統設計和滿足環保要求均具有重要意義。
袋式除塵濾料技術歷程及發展現狀20世紀40年代合成纖維的出現使濾料的應用向高溫和具化學反應性的氣溶膠領域擴展；70年代美國戈爾公司開發了PTFE(聚四氟乙烯)濾料覆膜技術，將傳統的深層過濾技術向表面過濾技術轉化，該技術在工業除塵、液體過濾等諸多方面得到了廣泛的應用。目前各類新型樹脂纖維、高分子聚合纖維、化纖技術發展迅速，逐漸占據濾料纖維市場。 我國濾料技術發展同步于布袋除塵器發展，起步比較晚，20世紀50年代初科技人員研發生產出208滌綸絨布濾料，為國內袋式除塵器提供第一批濾布，隨后相繼出現729聚酯機織布；70年代后期，研發生產出合成纖維無紡布(針刺)，隨后防靜電、耐高溫、防油、防水、防腐蝕性能針刺濾料相繼出現；80年代濾料技術發展相對緩慢，究其原因是此期間國內曾有過使用袋式除塵器失敗的經歷，緣于當時國內濾料材質匾乏，濾料纖維種類較少，同時具有耐高溫、耐酸堿腐蝕及抗水解等多方面性能優良的纖維更少，濾袋使用不久就會燒袋、破袋、老化破損，導致除塵系統癱瘓，影響生產，袋式除塵技術在這一段時間內近乎遭摒棄。90年代中期，PTFE微孔薄膜技術被引入，同時隨著新型纖維技術、濾布編織技術、針刺機械的發展，濾料種類開始增多、產品充實，袋式除塵器技術優勢逐漸體現出來，使用場合也越來越多。
近20年，我國布袋除塵器技術及濾料技術進步明顯，濾料生產目前已基本能滿足國內各類工業爐窯、燃煤鍋爐煙氣處理和工業通風除塵的使用要求。常溫濾料纖維性能穩定，國內眾多廠家均能生產，而耐高溫纖維如美塔斯(Metamax)，P84(聚酰亞胺)，PPS(聚苯硫醚)，PTFE仍被國外生產商壟斷。可見在我國的耐高溫合成纖維主要依賴進口的情況下，如何實現高溫過濾材料的國產化是今后濾料技術研究的主要方向之一。近年來，國內紡織公司和化工公司通過合作、引進，研制出PPS、芳綸等纖維絲生產線，如山東、江蘇等特種纖維有限公司已能生產kevlar纖維、芳綸1414短纖維等。雖然這些生產線尚處萌芽階段，但高溫纖維的國產化很大程度拉低了進口同類濾料纖維的價格，利于國內濾料產業發展。此外東華大學等科研單位針對濾布纖維改性，異性結構、特殊形態纖維濾料技術進行研究；國內企業如上海紡織控股研發了異型芳砜綸纖維，工業應用實測表明這種纖維濾料的過濾性能與PPS相同。某些特殊過濾纖維如不銹鋼纖維、玄武巖纖維、陶瓷拉絲纖維在滿足可紡性、纖維細度條件下可用于高溫、超高溫工況的過濾。
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