“濕式電除塵技術雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至會增加濕煙氣中的水霧含量，加大煙囪冒“白煙”的現象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3。”

 

 濕式電除塵技術用在1000MW機組時，初投資約6000-7000萬元，占地約為12X60m2，整機壽命20年，極板極線的壽命要依據運行實際情況來確定，這個會在后面的運行維護中提到。

 

 該設備投運后，設備阻力約200-300Pa，考慮到增加的煙道部分，系統阻力會更高些。設備運行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運行中陽極板需用130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵器入口的煙氣含塵為30 mg/Nm3時，外排廢水量約為38 t/h。當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100 mg/Nm3時，外排廢水量約為80 t/h，外排水可以考慮進入脫硫系統回用。為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時，耗量隨S份增高而增高)。

 

 由于濕式電除塵器運行在濕煙氣工況下，其外殼與內部金屬部件的腐蝕就成了其應用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護)。當前濕電外殼采取內部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項目運行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補。

 

“陽極板材質通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現破損，陽極板將很快腐蝕。這就需要在設計、制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現場管理能力。”鑒于當前316L極板腐蝕嚴重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質，應用效果如何有待時間檢驗。

 

國內一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器，來預除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式電除塵器的腐蝕，實踐證明這一技術路線用在低硫煤項目是成功的，但是用在中高硫煤項目的效果如何，需時間檢驗。

 

 濕式電除塵技術應用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成陽極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環水處理不當，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時，會影響對應的陽極板水膜形成，帶來腐蝕問題。

 

 筆者參觀的一個濕電項目，據運行人員反映因水處理系統故障，濕電除塵器未投運。考慮到即使不放電狀態，通過的濕煙氣還會對濕電除塵器進行腐蝕.一旦上了濕電除塵設備，在主機運行時，無論濕電除塵器投與不投，噴水系統都必須投運。“暫時先上濕式電除塵設備，等環保要求高的時候再投運”的想法并不可取。

 

 濕式電除塵技術運行維護手冊要求：極板極線要定期檢查，如發現腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項要求遠較常規靜電除塵器嚴格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現腐蝕凹點，電化學腐蝕會在凹點處加劇，此維護要求是合理的。不過如按照這項要求來執行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運行中一大成本。當前國內的濕式電除塵器投運時間較短，此問題尚未顯露。

 

 即使是理想狀態，濕電除塵器能夠達到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較大)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。

 

 第二類濕式電除霧技術最初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構，后期運行堵塞問題較嚴重，個別項目外殼腐蝕嚴重，該技術路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。

 

 當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進口，在先進的協同控制理念指導下，運行調試人員專業盡責、精細管理，來保證實現多污染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“無論煤質如何，原有煙氣治理設備不改動，依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。

 

 當前很多燃煤電廠不設濕電除塵器，也已實現粉塵的超低排放，且投運時間，設備穩定性，運行經濟性，煤種適用性皆超過濕式電除塵器。

 

 即使是理想狀態，濕電除塵器能夠達到5 mg/Nm3，一臺1000MW機組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護費用(受設備質量影響，各廠差異較大)，僅正常的設備折舊，水電耗，NaOH費用,每小時合計超過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運行成本過高。

 第二類濕式電除霧技術最初用于氣體凈化，而非煙塵處理，布袋除塵器其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構，后期運行堵塞問題較嚴重，個別項目外殼腐蝕嚴重，該技術路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時間檢驗。

 

當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠，他們所完成的項目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3，濕法脫硫內通過除霧器提效，保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進口，在先進的協同控制理念指導下，運行調試人員專業盡責、精細管理，來保證實現多污染物近零排放，而非濕電除塵設備廠家所稱的“無論煤質如何，原有煙氣治理設備不改動，依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。

 

 當前很多燃煤電廠不設濕電除塵器，也已實現粉塵的超低排放，且投運時間，設備穩定性，運行經濟性，煤種適用性皆超過濕式電除塵器。