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電除塵器因具有除塵效率高、耐高溫、阻力小、煙氣處理量大、能量消耗低、運行與維護費用低等優點,而廣泛應用于電力、建材、冶金、有色金屬、石油和化工等行業,作為一種大型的鋼結構設備,電除塵器一般采取分開制作和現場安裝。電除塵器的整個制作和服務過程可劃分為三個階段,即選型與設計階段;制作、運輸、堆放、安裝與調試階段;運行與維護階段。經驗告訴我們,選型再合理、設計再先進,一旦在后續的第二、三階段出現了問題或不足,最終的整體質量和除塵效率將會大打折扣。
現如今,實際應用中有很多的電除塵器,選型與設計都沒問題,正是因為在制作、運輸、堆放、安裝和調試,乃至運行和維護等過程中出現了疏忽或紕漏,而造成設備在投入運行后除塵效果不佳,未能實現達標排放,以至于部分人不免產生了片面的看法,認為電除塵器達不到新的排放標準,只能用袋除塵器。由此,本文以新型干法水泥生產線窯頭、窯尾用CDPK-E型電除塵器為例,通過調查,并結合從事電除塵器設計、現場安裝和調試等工作中發現的問題和總結的經驗,探討如何把好制作、運輸、堆放、安裝和調試這幾個環節,為今后更好地從事相關工作,提升電除塵器的除塵效率布袋除塵器,提供參考。
把好電除塵器的“制作關”
新型干法生產線窯頭、窯尾用電除塵器規格根據水泥生產線的大小而異,以5000t/d生產線為例,一般窯頭在200m2左右,窯尾在320m2左右。作為大型的鋼結構設備,電除塵器一般都是采取分開制作和現場安裝,絕大多數的零部件和組裝件是在專業的制造廠制作好后運抵安裝現場,只有少數非標在現場制作,因此,制作質量的好壞直接關系到電除塵器的安裝效果和運行性能的發揮。
標排放標準的。
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